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切削液的使用,维护管理,仓储,排放,一文全知晓

作者:羽杰科技 浏览:590 发表时间:2019-03-29 11:48:19 来源:羽杰科技

羽杰科技-切削液的使用、维护管理、仓储、排放,一文全知晓

一、切削液的应用

1)在选用切削液时主要原则是:

①根据工件材料的性质选用合适切削液。切削液应保证工序间的防锈作用,不锈蚀。加工铜合金时,不选用含硫的切削液。加工铝合金时选用pH值为中性的切削液。切削镁合金时,不能用溶液,以免燃烧。

②用户选用切削液时,可根据车间特定的生产加工情况,

***步:初选认为综合性能较好的2~3种切削液,第二步:经工厂试用后,确定出性能满足本厂加工工艺要求,第三步:价格理想服务较好的切削液。

2)建议切削液更换液周期:

①夏季高温和梅雨季节,建议在一个半月换液一次,尤其是乳化油,容易发臭。

②冬季的换液周期可以适当延长到三个月左右。

③其它季节酌情两个月更换一次。

二、切削液的日常维护

1)更换切削液时,要将原切削液排放彻底,并进行良好的清洗;不然已变质的原切削液残留有可能将新刚更换切削液的迅速变质。

2)生产过程中添加切削液时,要按说明书上使用比例添加,切忌只加水不加切削液,会导致产品生锈,为使切削液充分发挥效能,减少沉淀物的产生,故在配制工作时应用洁净的自来水或者纯水不要用硬度超过300ppm的井水,可在水中加入0.1-0.3%三聚磷酸钠或二乙胺四酸钠,不宜过多,否则将导致细菌霉菌的繁殖增大。


3)切削液原液兑水加入CNC机床后,切忌长期静置不用,机床不工作时,应每天开泵将切削液循环三十分钟左右。

4)现场有专职人员对切削液进行管理维护,定期检测,检测项目包括:浓度(折光)、PH值(8.5~9.2)、外观(变色、破乳)、气味、浮油、泡沫等情况。一旦性能不能满足加工要求时,立即更换新切削液。

5)保持厂家规定浓度,切削液消耗后,应及时补充新液。

6)保持切削液洁净,防止异物和灰尘进入。

7)及时清除浮油和切屑。

三、切削液的存放与管理

3.1原液存放

(1)包装:


①大罐包装,1000升容量塑料大桶(厂家按客户需求提供此规格的包装);

②大桶包装,最常见200升规格的铁桶;

③小桶包装,为18升或20升规格的塑料桶;部分厂家提供25升规格。

2)存放:

应避光、避热、避潮室内存放;理想存放温度为4-30摄氏度;其具体上限及下限需参照切削液厂家的产品存放说明。放置方式:竖放,桶盖在上侧。如果不得以室外临时放置,务必在桶上遮盖防雨布。

切削液存放期限:水溶性产品从生产日起的有效存放期为1-3年(视品种和厂家而不同),纯油性产品从生产日起的有效存放期为2-5年(视品种和厂家而不同)。

超过存放期的产品需进行质量检测确认状态正常后才能使用。因此存放和使用应遵循“先进先出”的原则。此外,存放的油品需保持桶身清洁,标识清晰。

3.2管理设置三级管理:

1)现场日检。设置专人负责机器的切削液管理,检测内容有气味(与新油味道对比)、外观(与新油颜色对比,是否有气泡、是否混入其他油)、浓度(折射仪测量)、PH值(试纸检测)、原液补充情况、水补充情况、液压油补充情况。

2)车间周检,每周一次。检查切削液的浓度、PH值和外观、气味。

3)化验室双周检。每双周检查一次样品,检查项目包括气味、外观、浓度、PH值、总硬度、防锈性等。

4)检测人员应该涂好保护油、穿好工作装、带手套、避免切削液与皮肤直接接触。

四、切削液废液处理

   在加工过程中,废切削液均属于危废,尤其其中包含的金属废渣如果随意排放则会污染环境:

1)水基切削液废液处理:水基切削液中含用各种表面活性剂和/或矿物油,油分难于分离,废液中还混入了大量的漏油、切屑、磨粒粉末等,处理起来比较难,因此水基切削液废液统一送往污水处理站进行处理。

2)油基切削液废液处理:油基切削液的废液属可利用资源,产生的废液应进行集中收集管理,再依《废弃物管理规定》进行处理,有具有资质的企业专门负责。


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